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Testsysteme für die Designverifikation

• Kostenreduktion durch frühzeitiges Eliminieren von Fehlfunktionen.
• Fehlererkennung in der Entwicklungsphase unter Worst-Case-Bedingungen.
• Erfassen sporadischer Fehler durch automatische Testwiederholung.
• Testwiederholung unter reproduzierbaren, dokumentierten Rahmenbedingungen.
• Der Funktionstest in der Produktionsphase kann als Teil des Designverifikationstest realisiert werden.

• TestStand™ von National Instruments als Plattform für die Testsequenzerstellung.
• Die in den Bedienoberflächen vorgenommenen Einstellungen werden vom TestStand™ direkt übernommen.
• Die Bedienoberflächen der Schaltmatrizen, Stimuli- und Messgeräte sind aus der TestStand™-Umgebung aufrufbar.
• Automatische Testprotokollgenerierung.

• Löt-, Wire Wrap Verbindungen und der Einbau von Hilfsschaltungen sind für den Prototypentest einfach möglich.
• Ein Adapterinterface gestattet den einfachen und kostengünstigen Wechsel verschiedener Prototypen.
• Einfacher Wechsel des Adapters.

Simulation von Temperatureinflüssen

• Direkt auf dem Adapter.
• Programmierung von Temperaturkurven.

• Definierte und reproduzierbare Tests in den Entwicklungsphasen Ihres Produktes. Ihr Nutzen: Der früheste mögliche Zeitpunkt zur Fehlerbehebung führt zu den größten Einsparungen.
• Reduktion von Garantieleistungen durch die rechtzeitige Verhinderung von Fehlfunktionen Ihrer Produkte.
• Das Testsystem bietet dem Entwickler die Möglichkeit der effizienten Testprogrammerstellung.
• Nach Änderungen sind Testwiederholungen unter verschiedenen Prüfbedingungen mit Dokumentation aller geprüften Varianten möglich.
• Erfassung sporadischer Fehler durch frei wählbare Anzahl von Testwiederholungen.
• Überprüfung der Wirkung von Softwareänderungen bei unveränderter Hardware auf die Funktionalität Ihres Produktes.
• Reduktion der Kosten für die Realisierung des Funktionstests in der Produktionsphase.

Funktionssicherheit